電鍍設備生產線加工質量要如何檢測?電鍍設備表面檢測需要什么要求?今天由電鍍設備生產線廠家為大家一一解惑。

電鍍設備生產線

一、電鍍設備生產線加工工藝

電鍍設備生產線廠家注塑成型加工表面質量及檢驗要求原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)注塑過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力;中間停機后應清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產品脆性;注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力;操作工在注塑的過程中，必須帶棉質的干凈的手套，避免注塑成型后的產品表面被污染;內應力控制：產品不允許存在較大內應力，注塑成型后應進行內應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)將零件浸泡于濃的冰醋酸中1-2分鐘，拿出用水沖洗，然后觀察表面有無變白尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求

二、電鍍設備生產線表面質量檢驗要求

電鍍設備生產線表面質量檢驗要求表面光滑均勻，無缺料、夾層、變形、開裂、變色分層、表面無麻點、收縮、流痕、銀紋、油斑、劃痕、熔接線小于極限樣品。檢查取件時，必須戴干凈的棉手套。外觀質量要求與密封樣品一致。端部應避免尖角、飛邊和修邊材料屑;邊緣平整，無縫隙和卷口;電鍍設備價格裝配腳無變形、缺料、斷裂;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷。修邊時，必須戴上干凈的棉手套，避免弄臟零件。表面包裝要求包裝符合安裝標準，避免表面劃傷。

電鍍設備生產線具有優良的清洗性和套鉻性;光亮鎳后增加清洗工序確保清洗干凈;同時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻前增加鎳活化工序活化鎳鍍層，處置這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加劑;光亮鍍鎳后增加電鍍無光澤鎳或沖擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑。活化可以采用化學活化和電化學活化。另外，注意電鍍自動線各槽停留時間不能調整，可能導致電鍍光亮鎳后零件在水中停留時間長，導致鎳鍍鈍化套鉻后表面開花。可在停留時間較長的水槽中加入0.59/L~L9/LNaHC03，防止鎳表面鈍化。

鉻涂層呈灰色，無金屬光澤，電鍍設備在電鍍裝飾鉻生產中經常遇到鉻涂層。鉻涂層去除后，以下鎳涂層表面正常。造成這種故障的主要原因是光亮鎳層本身的鍍鉻性能差，其中光亮鍍鎳添加劑對鎳涂層的鍍鉻性能有影響。如果鍍鎳光亮添加劑清洗性能差，零件表面殘留添加劑清洗不干凈，零件鍍鉻后鉻層開花。②鎳鍍層在鍍鉻前變鈍，這種情況下，由于鎳鍍層過長的清洗時間會使鍍鎳表面變鈍。

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