化學鎳金(Electroless Nickel/Immersion Gold，ENIG)是一種用于線路板的表面處理工藝，它是先通過在輔助側面導體上鍍一層鎳磷合金鍍層，再鍍一層在Ni-P合金鍍金上，防止了金與PCB表面導電銅之間的擴散現象。由于化學鎳金工藝相對于鍍金具有均勻性高、金屬光澤好、平整度高等優點。工藝性好，可焊性好，廣泛用于線路板Facing作業。惠州亞美專注于化學鎳金生產線的整體設計、改進、安裝等一體化的服務。

全自動電鍍鎳金生產線

　　現有技術中，化學鎳金生產工藝主要包括前處理、第一次再清洗處理、換鎳金楚理、第二次清洗處理和后處理，其中，前處理包括噴砂( nog板)、三段水洗、微蝕、三段水洗;換鎳金處理包括除油(酸洗)、三段水洗、微蝕、二段水洗、酸洗、二段水洗、預浸、活化,三段水洗,化學鎳,三段水洗,化學金,三段水洗,后處理包括三段水洗,酸洗,三段水洗,烘干,上次三段水洗后完成預處理階段,需要通過線路板鎳被輸送到鍍金生產線，由于輸送過程中容易造成污染，還需要對線路板進行去鎳油(酸洗)金處理前，三內部第一次清洗處理段洗、微蝕、二段水洗、酸洗、二段水洗再清洗處理，然后才能進行鎳金處理，同樣研磨，鎳金處理完成后為改變后，還要進行包括三段水洗、酸洗、三段水洗再后處理前的清洗處理，之后可以進行第二次烘烤操作，從前面的描述可以看出，目前改變鎳金生產工藝需要在各個生產線之間進行輸送，需要大量的人力參與這個過程，而且線路板容易出現劃痕等損害，同時要避免線路板被在運輸過程中被污染，擬在前處理中再次進行下一步清洗處理，上述問題不僅導致處理工序延長，而且生產成本和人力成本上升，還會產生大量的污垢水，污染環境。同時為了避免線路板在運輸過程中被污染，擬在前道工序中再次進行下一步的清洗處理，上述問題不僅導致搬運工序延長，而且生產成本和人力成本上升，而且還會產生大量的污垢水，污染環境。同時為了避免線路板在運輸過程中被污染，擬在前道工序中再次進行下一步的清洗處理，上述問題不僅導致搬運工序延長，而且生產成本和人力成本上升，而且還會產生大量的污垢水，污染環境。

　　因此，如何改進鎳金化工生產線及工藝，縮短生產線，簡化流程步驟，減少人力需求，降低生產成本，節能減排，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題趕緊解決。

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