自動電鍍生產(chǎn)線就一般的情況來說，通過機(jī)械或水力去除電鍍自動設(shè)備表面污垢的方法稱為物理清洗的方法。此外，還利用熱能、電流、超聲波和紫外線等去污自動電鍍設(shè)備生產(chǎn)線。因此，所有利用熱能、水力、光能、電原理去除表面污垢的方法都應(yīng)歸類為物理清洗范圍。

亞美電子化學(xué)鎳金生產(chǎn)線實(shí)拍

用化學(xué)物質(zhì)或其他水溶液去除液體表面污垢的方法稱為化學(xué)清洗。常見的化學(xué)清洗包括各種無機(jī)或有機(jī)酸去除金屬表面的銹垢和水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑和消毒劑殺滅微生物，去除附著在物體表面的污垢或霉斑。

那么選擇化學(xué)清洗它的優(yōu)點(diǎn)是許多化學(xué)藥品反應(yīng)迅速,缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時，會對清洗物本身（自動電鍍生產(chǎn)線設(shè)備基體）造成腐蝕，造成損失。一些化學(xué)藥品本身為液體，一般以水溶液的形式配制，因液體流動性好、滲透性強(qiáng)等特點(diǎn)，也易于均勻地分布在所有的清洗表面，因此適用于清洗形狀復(fù)雜的物體，對于“死角”的清洗完全可以做到。當(dāng)然由于化學(xué)清洗時產(chǎn)生的廢液排放是造成環(huán)境污染的原因，因此選擇化學(xué)清洗必須配置污水處理設(shè)備，另外，假如處理不當(dāng)，將對工人的健康和安全造成危害。物理化學(xué)清洗，很多時候采用的是干式自動電鍍機(jī)生產(chǎn)線，不存在任何廢水處理的難題，即使用水洗噴頭作用的高壓沖洗，由于排出水中沒有難處理的化學(xué)試劑，也比較容易處理。相比之下，物理清洗對環(huán)境的污染，對工人的健康損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。

物理清洗的缺點(diǎn)是，當(dāng)清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備時，其力有時不能均勻地到達(dá)所有部件，并出現(xiàn)死角，有時需要清洗設(shè)備，因停止工作而造成損失。為了提高清洗時的動力，往往需要配備相應(yīng)的動力設(shè)備，以及占地面積大、搬運(yùn)不方便的缺點(diǎn)。

因為物理清洗和化學(xué)清洗具有良好的互補(bǔ)性，所以在全自動電鍍設(shè)備生產(chǎn)線上往往將兩者結(jié)合起來，以達(dá)到更好的清洗效果。

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