電鍍設(shè)備自動化普及有哪些必要性?實際上，大多數(shù)產(chǎn)品電鍍都是掛在掛鉤上電鍍。下面由小編為大家簡單介紹電鍍自動設(shè)備普及后的影響。

自動電鍍生產(chǎn)線

一、電鍍設(shè)備自動化

鍍件在掛架上的位置、方向和數(shù)量，以及前后、左右、左右、上、下電鍍件的相對位置，都會對這一批產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生重大影響。合理的懸掛裝車可達(dá)到單位時間的最大產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。

如裝載量太小，對質(zhì)量的影響可能不大(不一定)，但是效率會下降;如果裝載量過多，質(zhì)量就會受到影響，不合格品或返工品的數(shù)量也會增加，無論效率還是質(zhì)量。所以，如何保證掛架的承載力，如何確保掛架上的每一片鍍層都能在合適的位置得到均勻鍍層。電鍍廠系統(tǒng)自動控制：

隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)線逐漸被淘汰，自動化生產(chǎn)線被越來越多的企業(yè)采用。早期的自動化生產(chǎn)線主要依靠進(jìn)口。隨著國內(nèi)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的自動化程度日益提高，運行更加穩(wěn)定可靠。

據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)全自動電鍍設(shè)備生產(chǎn)線約90%產(chǎn)自中國，國內(nèi)全自動生產(chǎn)線在全球市場也占有一席之地。自動電鍍生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計不同的裝載方式和運行節(jié)拍。列車在編制相應(yīng)的運行程序后，會根據(jù)系統(tǒng)要求自動行動，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化運行。

實時數(shù)據(jù)庫可以動態(tài)顯示整條生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，監(jiān)控工藝參數(shù)。通過數(shù)據(jù)庫功能，可以記錄和生成各種統(tǒng)計報表。電鍍設(shè)備生產(chǎn)線系統(tǒng)以兩種狀態(tài)運行：自動和手動。防止超限平移、超限升降、電機(jī)過熱等故障。

提高電鍍設(shè)備的自動化控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，而且可以根據(jù)產(chǎn)品特點進(jìn)行傳統(tǒng)手工生產(chǎn)無法實現(xiàn)的針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。比如滾鍍生產(chǎn)線，進(jìn)行了桶門的自動開閉和擺動桶的全自動運行設(shè)計。

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