直線式電鍍設備結構分類及附屬設備有哪些？下面跟著亞美電鍍設備廠一起來了解下：
直線電鍍生產線主要有自動化、手控和手動操作。自動化模式可以大大節人工成本，提高生產協調性，減少廢水和廢水。手動方式有最大的自由度，操作者可以自由地用各種方法完成各工序的工作。手動和手動操作方式的不同:手動搬運工件，勞動強度大，而手動方式則是用行駛車搬運工件。

化學鎳金生產線全封閉系統

直線電鍍生產線的結構如下：

低軌電鍍生產線:

導軌表面高于槽或平面;導軌和柱為矩形管;

導軌和柱子是整個框架，坐在地板上;沒有地基;起重1000公斤。

中軌電鍍生產線：

軌道面和行駛車的重心大致接近

結構之一:導軌和立柱采用方筒

結構2:導軌(方筒)+支撐梁(型鋼)

立柱上采用型鋼立柱需要基礎。適用起吊負荷:≤1500kg。

高軌電鍍生產線：

軌道面在行駛車的上部或建筑物的預約位置

結構之一:根據行走結構，采用整體框架，支承梁和柱為型鋼

結構二是鋼軌和支撐梁懸掛在建筑構件上

立柱需要基礎。起吊負荷≤1000kg。

滾鍍電鍍生產線：

鼓面板通過板材彎曲成形或使用專用網板一體成形

驅動方式：獨立驅動，皮帶驅動滾筒;

驅動結構:鏈條傳動、45°螺旋齒輪轉向傳動、獨立馬達及減速機傳動

滾筒可無級變速旋轉，采用變頻器和直流電機。

電鍍生產設備輔助設備：

一條電鍍生產線，要完全實現電鍍技術，必然會有很多電鍍設備的附件相互配合來實現技術要求。直線電鍍生產線常見的附屬設備主要有:

1.加溫、降溫設備

鍍液需要在一定的溫度下工作，因此在鍍槽中具備加溫設備。例如，光亮鍍鎳需要將鍍液的溫度保持在50℃，鍍鉻所需的溫度為50~60℃，但酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀的溫度要求在30℃以內。這樣，必須用換熱設備滿足這些工藝要求。加溫通常采用直接加熱方式。常見的有沉浸式氟樹脂換熱器等。

2.過濾機

為保證電鍍質量，電鍍液必須定期過濾。有些電鍍種子還要求在工作中繼續進行循環過濾。過濾機是化工行業常用的設備，是行業標準的設備。但是，以企業自身的標準為中心。可根據電鍍種類、電鍍槽的大小、工藝需要選擇過濾機。

3.陰極移動或攪拌裝置

有些鍍種需要陰極處于擺動狀態。因此，增大工作電流，電鍍液發揮原本的作用(通常是光的亮度和分散能力)，能夠防止前端、角部的電鍍毛、燒焦。

有些鍍種可以用機械或空氣攪拌來代替陰極的移動。機械攪拌是用耐腐蝕材料制成的攪拌機進行的，通常是用馬達驅動的，但轉速不能太高。空氣攪拌采用通過過濾除去油污的壓縮空氣。
以上就是亞美電鍍生產線廠為大家介紹的直線式電鍍設備結構分類及附屬設備，作為一家專業的化學鎳金生產設備廠家，我們的產品質量有保障，可登陸我們的官網詳細了解~